FORGIATURA ALLUMINIO
AD ALTE PRESTAZIONI

Una tecnica unica di fusione di leghe leggere che prevede l’applicazione di una elevatissima pressione sul materiale allo stato liquido durante la fase di solidificazione.

UN PROCESSO INNOVATIVO

FORGIATURE
A CONFRONTO

CONVENTIONAL
HOT FORGING PROCESS

1 ) MELTING
• Melting Furnace
• Degas
• Filter
2 ) DC Cast
3 ) Ultrasonic inspection
4 ) Homogenization
5 ) EXTRUSION
• Scalping
• Preheat
• Extrusion
• Press
6 ) Straighten & Cut
7 ) FORGING

LIQUID FORGING
PROCESS

1 ) MELTING
• Melting Furnace
• Degas
• Filter
2 ) LIQUID FORGING

PROGETTAZIONI
PER ALTE PRESTAZIONI

Un processo che permette una elevata libertà progettuale, in quanto supera i tradizionali limiti di stampaggio delle tecnologie concorrenti (forgiatura, fusione in conchiglia, squeeze casting, etc.).

La nostra speciale tecnologia, consente inoltre una grande precisione nelle geometrie ottenute e caratteristiche meccaniche superiori a qualsiasi altro processo di fusione alternativo.

GEOMETRIE COMPLESSE
FORTE
QUALITÀ
SOTTILE
PRECISIONE
VERSATILITÀ
PRESTAZIONI

QUALITÀ
LIQUID FORGING

+ SUPERIORITÀ

La densità del prodotto è superiore a qualsiasi tradizionale processo di fusione (gravità o pressocolata) ed equivalente alla forgiatura.

+ QUALITÀ

La completa fuoriuscita dell’aria contenuta nello stampo è assicurata dal lento ingresso del metallo e da “arie” appositamente realizzate.

+ VERSATILITÀ

La compattazione del metallo durante la solidificazione permette il recupero della forma desiderata considerando il passaggio dallo stato liquido allo stato solido.

+ COMPETITIVITÀ

Il ciclo di produzione, completamente automatico, è garantito dalle soluzioni tecniche adottate sul
lay-out della macchina.
Tempo ciclo molto inferiore allo Squeeze Casting (rapporto 1:2,5).

CARATTERISTICHE
LIQUID FORGING

Integrità strutturale

Assenza di porosità

Eccellente micro-struttura per la rapida solificazione in seguito al raffreddamento forzato dello stampo

Adatto a ogni tipo di lega leggera, incluso il magnesio (6082, 7075, 2014, 0 A356, AlSi4.5, AlSi9, Magsimal, Silagont…)

Tolleranze dimensionali più strette dei forgiati a caldo

Possibilità di effettuare trattamenti termici

Possibilità di produrre pezzi con inserti

Possibilità di ottenere geometrie complesse

Possibilità di creare stampi multifigura con consistenti riduzioni di tempo ciclo

Possibilità di avere figure diverse nello stesso stampo

Possibilità di produrre pezzi di peso da 40 grammi fino a 10 kg

NON ESISTE SCARTO
La giusta quantità di metallo liquido diventa il pezzo

COSTO
LIQUID FORGING

Il costo del Liquid Forging è inferiore a quello della fusione in gravità, offrendo in più migliori caratteristiche qualitative e meccaniche e una produttività più elevata. Costo posizionato tra la fusione in conchiglia/gravità e la pressocolata/bassa pressione.

Il confronto illustra il costo in euro del particolare realizzato per Volvo nella varie tecnologie.
Occorre tenere presente i maggiori costi per la Pressofusione, Gravità e Bassa pressione dovuti alla impregnazione al 100%, o uno scarto variabile dal 6 al 20%.

ESAME E ANALISI
AL MICROSCOPIO

Le immagini radioscopiche illustrano la compattezza del ripartitore di coppia Volvo, l’assenza di porosità, microporosità, soffiature, cricche e cristallizzazioni (caratteristiche comuni agli interi lotti di produzione).

La microstruttura in corrispondenza della superficie del getto risulta molto fine, per effetto del velocissimo raffreddamento del liquido.

La microstruttura di solidificazione eutettica interdendritica risulta modificata finemente.

La struttura a cuore ha un elevato dendritismo, con valori medi di DAS di circa 18 µm, indice di raffreddamento rapido.

PROPRIETÀ
MECCANICHE

La durezza del materiale risulta pari a 64,5 ÷ 67,5 HBW5/250, coerente con il mancato trattamento termico della lega.
Dal getto sono stati prelevati 3 provini cilindrici (L0=5xdiametro), sottoposti a prova di trazione secondo lo standard della casa.

Il materiale è caratterizzato da un valore minimo di allungamento confrontabile con quello previsto per la medesima lega fussa in semisolido (thixoformatura), secondo tab. 53231.
Dal getto sono state inoltre realizzate 5 provette di resilienza Charpy senza intaglio; la prova (eseguita secondo tab. 50130) ha prodotto valori

PERCENTUALE
DI POROSITÀ

BREVETTO
PATENT